SLK-20物料升降機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)特征：

1、伸縮式桅桿系統(tǒng)采用重載型加厚設(shè)計(jì)，具有更高的強(qiáng)度和硬度。

2、單速絞盤結(jié)合了無噪音防倒轉(zhuǎn)的鋸齒，操作便利。

3、無需特殊工具，能在幾秒內(nèi)快速準(zhǔn)備好工作。

4、每個(gè)支腿底部的萬向輪使得設(shè)備能夠輕松移動(dòng)并輕易通過標(biāo)準(zhǔn)單門道和電梯門。

5、支腿可折疊，附件可移動(dòng)，便于存儲和裝載。

6、壓制閂能夠固定桅桿組件，確保機(jī)器在運(yùn)輸過程中的安全。

物料升降機(jī)會給您帶來很大的幫助。堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)和可靠的性能使這些設(shè)備在各種工作場所中大顯身手。能安全提升最重達(dá)363公斤的貨物，最高可達(dá)7.9米。每臺設(shè)備都能整機(jī)移動(dòng)操作并容易搬動(dòng)。SLK-25物料升降機(jī)

SLK-20物料升降機(jī)

母線加工機(jī)，電動(dòng)沖孔、切排、彎排一體機(jī)

一、性能特點(diǎn)：

本廠生產(chǎn)的組合式母線加工機(jī)是集切排、沖孔、平 彎、立彎于一體的綜合式母線加工中心。廣泛適用于供電局、變電所、電廠以及廣大電力行業(yè)安裝電力線路的銅、鋁[排加工。

切排能力:銅、鋁排120mm×10mm

沖孔能力: 銅、鋁排厚10 mm 空徑?11.5-21.5 mm

平彎、力彎能力：120mm×10mm

重量：140kg

輸入電壓：220V 380V

二、使用方法及注意事項(xiàng)：

1、先將換向控制閥調(diào)到所需單機(jī)。（如需用沖孔機(jī)，將換向閥調(diào)到?jīng)_孔位置）

2、啟動(dòng)液壓泵站，用單機(jī)控制單機(jī)工作。

3、本機(jī)換向控制閥不可作卸荷閥使用，換用單機(jī)必須無負(fù)荷換向。

4、單機(jī)操作方法如下：

液壓泵站注意事項(xiàng)

1、 油泵使用10#機(jī)械油，第一次使用5小時(shí)后必須更換機(jī)械油。

2、 泵站啟動(dòng)時(shí)，必須把卸荷閥打開，以防電機(jī)過載。

3、 各閥出廠前均已調(diào)試到額定壓力，一般情況下對各閥不得隨便調(diào)整，長期在低于額定壓力的情況下使用，可將高壓安全閥工作壓力調(diào)低，高壓安全閥調(diào)壓時(shí)拆去保護(hù)帽，用螺絲刀逆時(shí)針擰動(dòng)螺釘即可降低壓力，反之則壓力長高，但切不可將壓力調(diào)至高于該泵的額定壓力。

4、 雙作用泵，連接 配套油缸A出口為工作高壓，B出口為回位低壓,不可連接反向.

5、 該泵正常工作溫度-20℃-55℃,溫度過高應(yīng)進(jìn)行冷卻或停泵,油溫過低不允許泵直接工作需采取加溫措施,需間接加溫切不可用火直接加溫.

6、 高壓膠管應(yīng)隨時(shí)檢查,以防出現(xiàn)事故,一般半年應(yīng)進(jìn)行一次膠管壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于87Kgf/㎡,高壓膠管在使用過程中應(yīng)避免打折和急彎，操作者不可靠膠管太近，以防意外。

7、 該泵每年應(yīng)進(jìn)行一次檢修，各件用輕柴油或煤油清洗并注意保護(hù)配合面。

8、 電動(dòng)泵站接線時(shí)，一定要接上地線，以防發(fā)生觸電事故。

9、 應(yīng)保持油箱的油量在貯油的四分之三以上，加油時(shí)應(yīng)用120-160目的濾油網(wǎng)過濾，一般應(yīng)兩個(gè)月清洗一次，更換新油液。

沖孔機(jī)使用方法及注意事項(xiàng)

一、使用方法

根據(jù)所加工孔徑的直徑選用模具，本機(jī)共配備ф11.5、ф13.5、ф15.5、ф17.5、ф19.5、ф21.5六種規(guī)格沖模，分別適用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之間，并旋動(dòng)卸料套使之壓緊工件，驅(qū)動(dòng)單機(jī)控制閥沖完一個(gè)孔以后，松開卸荷閥，沖模復(fù)位，松開卸料套取下工件即可。

二、注意事項(xiàng)：

1、本機(jī)配套電動(dòng)泵的系統(tǒng)壓力出廠前已校調(diào)為63MPa范圍內(nèi),用戶不可隨意調(diào)整.

2、本機(jī)裝配上、下模時(shí),必須上、下模型號一一致,上模固定套一定要擰緊。

3、本機(jī)下模安放時(shí)要注意刀口向上(孔徑小的一頭),切不可裝反而損壞機(jī)器。

4、本機(jī)在操作過程中,系統(tǒng)已有工作壓力的情況下,不可拆下快速接頭。

5、應(yīng)注意清除孔時(shí)產(chǎn)生的費(fèi)料,以免將下?？兹麧M而損壞機(jī)具。

液壓切排機(jī)使用方法及注意事項(xiàng)

一、使用方法

先銅、鋁需要長度定位，然后將銅、鋁排放入動(dòng)定刀片之間對位后啟動(dòng)泵站進(jìn)行切斷工作。

二、注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)禁使用本機(jī)具切割鋼、鐵等較高硬度金屬。

2、銅、鋁排木切斷時(shí)，不得扳折、敲打上、下刀片，以免敲斷刀片、損壞刀口。

3、不得超負(fù)荷使用，不可切割超厚銅、鋁排。

4、上、下刀片為易損件，刀口磨損后需重新研磨后方可使用。

彎排機(jī)使用方法及注意事項(xiàng)

一、使用方法：

1、使用時(shí)將彎排機(jī)平反放，將面板檔內(nèi)插稍插入彎排機(jī)油缸頭部插孔內(nèi)。

2、平彎時(shí)（見圖一）打開上花板（4）將夾板模頭部（8）裝進(jìn)工作油缸頭，根據(jù)所彎排的厚度R，選擇R（7）與鋁或銅排一起放進(jìn)夾板模頭中，然后壓緊夾板，將兩只輥柱（6）的槽寬對應(yīng)向著鋁排和銅排厚度，并且放入相應(yīng)的尺寸孔中，再將上花板蓋上，把所彎鋁排或銅排頂入槽中，但排須伸出輥柱100mm以上，如果最大行和超過200mm以上，可接長頂桿—頭套進(jìn)工作油缸頭部，另一頭裝進(jìn)夾板模頭仍可操作。

3、c、立彎時(shí)(見圖二)，打開上花板，將直角模頭(9)裝進(jìn)工作油缸頭部，在下花扳(5)孔(18)插上兩只?22的銷子（11），再將上花板蓋上，鋁排或銅排放在銷子與直角模頭之間即可工作，所彎兩直角間最小距離為40mm，已彎R排如再要立彎時(shí)，打開上花板把聯(lián)桿板(10)套在T字形接頭中插入?12的長螺栓，聯(lián)桿板套入二只22的銷子即可工作。

4、凡是按照標(biāo)準(zhǔn)的排寬x2.5的彎曲半徑R以及彎曲角度d>90度的彎曲條件下，可以回彈角度。

5、e、輥柱有五條槽，分二端使用，一端的位置線以下花板到槽下口為64mm，如用另一端必需調(diào)頭使用。

6、油泵內(nèi)需加油內(nèi)，可卸下油泵的尾端橡膠蓋(14)再旋去M8六角螺釘，可打開空氣濾清器，將油加到油窗上端。

7、銅排要回火才能使用。

8、R100、R125、R150、彎8mm排用2塊4mm板合用， 彎6mm用5mmR板代。

二、注意事項(xiàng)：

1、使用時(shí)如出現(xiàn)無壓力工作，先將泵站空氣運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，將泵油箱左右傾斜20°幾次，排完空氣再使用。

2、在有載荷時(shí)切忌將快速接頭卸下。

3、本機(jī)是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機(jī)的清潔保養(yǎng)工作，以免淤寒或漏油，影響使用效果。

4、本機(jī)為雙彎排機(jī)，雙向回位時(shí)工作壓力不得超過10MPa.

5、彎排時(shí)不可超負(fù)荷使用，以免損壞機(jī)器。

6、操作時(shí)活塞工作方向不得站人，并和機(jī)器保持一定的距離，察看時(shí)應(yīng)停機(jī)察看。

7、凡違反使用方法，不顧“注意事項(xiàng)"操作造損失后果自負(fù)。

JWL-200液壓切排機(jī)

型號（Item No.）：JWL-200

出力（Power lon）：20T

寬度（Widte）：200mm

最大厚度（Max thickness）：12mm

JCH-60液壓沖孔機(jī)

型號（Item No.）：JCH-60

出力（Power lon）：31T

最大厚度（Max thickness）：10mm

孔徑（Hole diameter）(?)：3/8" -3/4"

一、特 點(diǎn)

  本廠生產(chǎn)液壓沖孔機(jī)具有結(jié)夠簡單，操作方便，工藝先進(jìn)的特點(diǎn)，尤其上適合于野外作業(yè)，省時(shí)，省力。

二、技術(shù)參數(shù)

 1、動(dòng)力源 —電動(dòng)泵或手動(dòng)泵630kg/㎝2

 2、沖孔能力— 銅、鋁排厚10 mm 

 3、最大沖孔能力－30T

 4、重量—18Kg

三、使用方法

  根據(jù)所加工孔徑的直徑選用模具，本機(jī)共配備ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六種規(guī)格沖模，分別適用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之間，并旋動(dòng)卸料套使之壓緊工件，驅(qū)動(dòng)單機(jī)控制閥沖完一個(gè)孔以后，松開卸荷閥，沖模復(fù)位，松開卸料套取下工件即可。

四 、注意事項(xiàng)：

 1、本機(jī)配套電動(dòng)泵的系統(tǒng)壓力出廠前已校調(diào)為63MPa范圍內(nèi),用戶不可隨意調(diào)整.

 2、本機(jī)裝配上、下模時(shí),必須上、下模型號一致,上模固定套一定要擰緊。

 3、本機(jī)下模安放時(shí)要注意刀口向上(孔徑小的一頭),切不可裝反而損壞機(jī)器。

 4、本機(jī)在操作過程中,系統(tǒng)已有工作壓力的情況下,不可拆下快速接頭。

 5、應(yīng)注意清除孔時(shí)產(chǎn)生的費(fèi)料,以免將下模孔塞滿而損壞機(jī)具。

DWP電動(dòng)液壓彎排機(jī)

液壓分離式彎排機(jī)是一種新型的彎制鋁排，銅排的新型工具，它具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便，使用安全。

一、結(jié) 構(gòu)

由手動(dòng)泵（電動(dòng)泵）(16)，高壓；輸油管(13)，快速接頭(2)， 工作缸 (1)，彎排部件(包括上、下花板，夾板模頭，直角模頭，輥柱， R模板等)組成。見附草圖：

DWP液壓彎排機(jī)，電動(dòng)液壓彎排機(jī)   

二、用 途

彎排機(jī)主要適用于供電局，變電所以及廣大電力行按裝電力線路的鋁排或銅排的彎制和修理。

三、性能特點(diǎn)：(技術(shù)參數(shù))

1、最大工作壓力：63MPa

2、最大行程：200mm

3、彎排范圍：銅排寬度40，50，60，80，100，120mm 厚度：4—12mm之間

4、彎曲角度：d＞90度任意角

5、彎曲半徑：R=排寬×2.5

6、用油品種：10號機(jī)械油

7、用油量：600毫升

8、總重量：82公斤

彎曲性能表：

表中參數(shù)可能因?yàn)楦牧级兏〔涣硇型ㄖ?/span>

四、使用方法及注意事項(xiàng)

1、使用方法 ：

 a、先將工作油缸(1)伸進(jìn)方檔塊(3)孔內(nèi)，將螺帽擰到底。使螺帽與方檔塊靠緊再旋緊蝶形固定螺絲，然后，將壓高管端 部快速接頭活動(dòng)部外套向后拉，并套在工作油缸接頭上手放松，活動(dòng)部份恢復(fù)到原位即自行扣上，再將泵體上的放油螺釘(15)旋緊即可工作，同樣，當(dāng)工作完后將放油螺釘放松，工作缸就會自動(dòng)回縮。

 b、平彎時(shí)(圖見一)打開上花扳(4)將夾板模頭部(8)裝進(jìn)工作油缸頭，根據(jù)所彎排的厚度，R，選擇R模板(7)與鋁排 或銅排一起放進(jìn)夾板模頭中，然后壓緊夾板，將兩只輥柱(6)的槽寬對應(yīng)向著鋁排和銅排厚度，并且放入相應(yīng)的尺寸孔中，再將上花板蓋上，把所彎鋁排或銅排頂入槽中，但排須伸出輥柱100mm以上，如果最大行和超過200mm以上，可接長頂桿—頭套進(jìn)工作油缸頭部，另一頭裝進(jìn)夾板模頭仍可操作。 

 c、立彎時(shí)(見圖二)，打開上花板，將直角模頭(9)裝進(jìn)工作油缸頭部，在下花扳(5)孔(18)插上兩只?22的銷子（11），再將上花板蓋上，鋁排或銅排放在銷子與直角模頭之間即可工作，所彎兩直角間最小距離為40mm，已彎R排如再要立彎時(shí)，打開上花板把聯(lián)桿板(10)套在T字形接頭中插入?12的長螺栓，聯(lián)桿板套入二只22的銷子即可工作。 

 d、 凡是按照標(biāo)準(zhǔn)的排寬x2.5的彎曲半徑R以及彎曲角度d>90度的彎曲條件下，可以回彈角度。 

 e、輥柱有五條槽，分二端使用，一端的位置線以下花板到槽下口為64mm，如用另一端必需調(diào)頭使用。 

 f、油泵內(nèi)需加油內(nèi)，可卸下油泵的尾端橡膠蓋(14)再旋去M8六角螺釘，露出裝油管即可加油。 

 g、銅排要回火才能使用。 

 h、 R100、R125、R150、彎8mm排用2塊4mm板合用， 彎6mm用5mmR板代。

 J、電動(dòng)泵請參照電動(dòng)泵使用說明書。

2、注意事項(xiàng)， 

 a、使用時(shí)如出現(xiàn)空打現(xiàn)象，可先旋松泵體上的放油螺訂，將泵垂直起來頭向下空打幾下，然后而旋緊放油螺釘，即可繼續(xù) 使用。 

 b、在有載荷時(shí)切忌將快速接頭卸下。 

 c、本機(jī)是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機(jī)的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。